數據統(tǒng)計，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上*大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數量不斷上升，行業(yè)整體技術水平得到大幅提高。電線電纜行業(yè)雖然屬于基礎產業(yè)，目前卻占據著我國電工行業(yè)四分之一的產值，被稱為國民經濟的“動脈”與“神經”。

然而，在業(yè)內人士看來，在頭頂“世界*”的光環(huán)之下，國內電線電纜行業(yè)卻存在企業(yè)數量多、競爭激烈、產業(yè)集中度低和自主創(chuàng)新能力不足等多重問題。為此，國內的電線電纜企業(yè)已開啟布局轉型，尋求新的機遇，或是跨界進入新能源等領域，或是被兼并重組，或是迎合“互聯網＋”發(fā)展大潮等，以期尋找一片屬于電線電纜行業(yè)的新藍海。

過度競爭導致產能過剩

據悉，作為機械工業(yè)中僅次于汽車的第二大行業(yè)，我國電線電纜行業(yè)產品品種滿足率和國內*均超過90%。但綜合來看，相較于歐美日等國家，我國的電線電纜行業(yè)仍走在粗放式發(fā)展的道路上，“大而不強”的問題凸顯，尤其在品牌管理和新技術研發(fā)、應用等領域有待提高。

有關數據顯示，截至2014年5月，我國電線電纜行業(yè)有規(guī)模以上企業(yè)約5000家，其中電線電纜行業(yè)中產值在500萬元以上企業(yè)共有3775家，zui大的企業(yè)所占的*也不過在1%至2%，*名線纜制造商合計占13%*，行業(yè)集中度偏低。此外，電線電纜行業(yè)科研投入不足，高素質人才匱乏，自主創(chuàng)新能力不足。目前，電線電纜行業(yè)90%以上的產能集中在低端產品上，平均投入研發(fā)經費不足銷售額的1%，航空航天等產品主要依賴進口。

有業(yè)內人士表示，國內電線電纜行業(yè)企業(yè)數量多、競爭激烈、產業(yè)集中度低以及自主創(chuàng)新能力不足，已直接導致嚴重的產能過剩。電線電纜行業(yè)總體增速將進一步放緩，且隨著“融資難”、“回款難”等問題越來越突出，行業(yè)內原有的競爭激烈格局將進一步加劇。除了為數不多的大型企業(yè)外，普遍面臨開工不足的尷尬局面，一般企業(yè)的開工率只有30%—40%，許多中小型企業(yè)甚至直接出現了待產、停產、倒閉現象。

核心材料成為制勝關鍵

“目前國內有上千家電纜生產企業(yè)，但卻沒有能夠生產核心材料的廠家，這就導致只能通過進口，極大地限制了我國電線電纜行業(yè)的技術進步。核心材料已經成為我國電線電纜行業(yè)實現突破發(fā)展的關鍵，其次便是生產工藝和加工制造水平。

為此，國內一些電線電纜生產企業(yè)已經積極行動起來。據了解，隨著近年來我國對外技術合作與交流范圍不斷擴大，與一些發(fā)達國家的經濟與科技合作也逐步地深入，同獨聯體國家重點科研院所進行合作，引進其擁有的科研技術尤為受到我國企業(yè)及科研機構的重視。

分析人士認為，新材料的研發(fā)與創(chuàng)新關系著產品zui根本的更新換代，目前我國現有的高分子材料制備技術已經嚴重制約了國民經濟和國防建設的發(fā)展。尤其是在近年來迅猛發(fā)展的和國民經濟及安全密切相關的高速列車、交通運輸工具、艦船等裝備制造等領域，我國對于條件下高強度、耐沖擊的高性能工程塑料等材料方面無法滿足發(fā)展需求，而由于國外相關生產企業(yè)對我國的技術封鎖，這些*依靠國外進口。因此，提升我國尼龍等工程塑料材料的低溫韌性、抗拉強度等技術指標，打破國外對我國的技術封鎖勢在必行。